長螺旋鉆機的操作步驟如下

1.成孔工藝流程：

(1)鉆孔機就位→鉆孔→ 檢查質量→孔底清理 →孔口蓋板→移鉆孔機
(2)澆筑混凝土工藝流程：
移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜筒→澆筑混凝土 (隨澆隨振)→插樁頂鋼筋
2.鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
3.鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。

4.檢查成孔質量：

(1)鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。
(2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
5.孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。
6.移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。 后再移走鉆機到下一樁位。

7.澆筑混凝土：

(1)移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。
(2)吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。
(3)放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。
(4)混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。
(5)撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。
(6)混凝土的坍落度一般宜為180～220mm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。
(7)同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

8.冬、雨期施工：

(1)冬期當溫度低于4℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。
(2)雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。

維護保養(yǎng)

1、制定保養(yǎng)周期表，確定保養(yǎng)的內容以及執(zhí)行標準
2、合理安排施工人員，做好保養(yǎng)工作量預估
3、制定設備保養(yǎng)標準化指導冊
4、完善設備保養(yǎng)記錄
1、定期清潔設備，包車設備的良好運行環(huán)境，及時處理各種問題隱患
2、定期檢查緊固螺栓，預防松動，及時緊固
3、合理分配施工人員，各司其職，緊密配合
4、確保施工人員持證上崗，正確操作，定期檢驗

CFG鉆機故障維修：

1、由專業(yè)技術人員進行檢修
2、施工專業(yè)的維修工具，商議合理的維修方法
3、在保證維修質量的同時，提高工作效率
長螺旋鉆機在施工中，也許會遇到各種問題，大家在有足夠把握維修的情況下，為了工作效率可自行由技術人員維修。公司建議，在出現問題時及時反饋廠家，由廠家指導或親赴現場維修。